वायु ऊर्जा टावरको निर्माण प्रक्रियामा, वेल्डिङ एक धेरै महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। वेल्डिङको गुणस्तरले टावरको उत्पादन गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। त्यसैले, वेल्ड दोषहरूको कारणहरू र विभिन्न रोकथाम उपायहरू बुझ्न आवश्यक छ।
१. हावाको प्वाल र स्ल्याग समावेशीकरण
पोरोसिटी: पोरोसिटी भन्नाले पग्लिएको पोखरीमा रहेको ग्यास धातुको ठोसीकरण हुनुभन्दा पहिले बाहिर ननिस्किएर वेल्डमा रहँदा बन्ने गुहालाई जनाउँछ। यसको ग्यास बाहिरबाट पग्लिएको पोखरीमा अवशोषित हुन सक्छ, वा यो वेल्डिंग धातु विज्ञान प्रक्रियामा प्रतिक्रियाद्वारा उत्पन्न हुन सक्छ।
(१) हावामा प्वाल पर्ने मुख्य कारणहरू: बेस मेटल वा फिलर मेटलको सतहमा खिया, तेलको दाग आदि हुन्छन्, र वेल्डिङ रड र फ्लक्स सुकाइएन भने हावामा प्वाल पर्ने संख्या बढ्छ, किनभने खिया, तेलको दाग र वेल्डिङ रडको कोटिंग र फ्लक्समा रहेको ओसिलोपन उच्च तापक्रममा ग्यासमा विघटन हुन्छ, जसले गर्दा उच्च-तापमान धातुमा ग्यासको मात्रा बढ्छ। वेल्डिङ लाइनको ऊर्जा धेरै सानो हुन्छ, र पग्लिएको पोखरीको चिसो गति ठूलो हुन्छ, जुन ग्यास बाहिर निस्कन अनुकूल हुँदैन। वेल्ड धातुको अपर्याप्त डिअक्सिडेशनले अक्सिजनको पोरोसिटी पनि बढाउँछ।
(२) ब्लोहोलहरूको हानि: ब्लोहोलहरूले वेल्डको प्रभावकारी सेक्सनल क्षेत्र घटाउँछन् र वेल्डलाई खुकुलो बनाउँछन्, जसले गर्दा जोर्नीको बल र प्लास्टिसिटी कम हुन्छ र चुहावट हुन्छ। पोरोसिटी पनि तनाव सांद्रता निम्त्याउने कारक हो। हाइड्रोजन पोरोसिटीले पनि चिसो क्र्याकिंगमा योगदान पुर्याउन सक्छ।
रोकथामका उपायहरू:
क. वेल्डिङ तार, काम गर्ने खाडल र यसको छेउछाउका सतहहरूबाट तेलको दाग, खिया, पानी र विभिन्न वस्तुहरू हटाउनुहोस्।
ख. क्षारीय वेल्डिंग रड र फ्लक्सहरू प्रयोग गर्नुपर्छ र राम्ररी सुकाउनु पर्छ।
ग. डीसी रिभर्स जडान र छोटो चाप वेल्डिङ अपनाइनेछ।
घ. चिसो हुने गति कम गर्न वेल्डिङ गर्नुअघि पहिले नै तताउनुहोस्।
E. वेल्डिङ अपेक्षाकृत बलियो विशिष्टताहरू सहित गरिनेछ।
चर्कनु
क्रिस्टल फुट्नबाट रोक्ने उपायहरू:
क. सल्फर र फस्फोरस जस्ता हानिकारक तत्वहरूको मात्रा घटाउनुहोस्, र कम कार्बन सामग्री भएका सामग्रीहरूसँग वेल्ड गर्नुहोस्।
ख. स्तम्भकार क्रिस्टल र अलगाव कम गर्न केही मिश्र धातु तत्वहरू थपिन्छन्। उदाहरणका लागि, एल्युमिनियम र फलामले अन्नलाई परिष्कृत गर्न सक्छन्।
ग. कम पग्लने बिन्दु भएको सामग्री वेल्ड सतहमा तैरियोस् र वेल्डमा नहोस् भनेर ताप अपव्यय अवस्था सुधार गर्न उथले प्रवेश भएको वेल्ड प्रयोग गरिनेछ।
घ. वेल्डिङ स्पेसिफिकेशनहरू उचित रूपमा छनोट गरिनुपर्छ, र शीतलन दर घटाउन प्रिहिटिङ र आफ्टरहिटिंग अपनाइनेछ।
e. वेल्डिङको तनाव कम गर्न उचित एसेम्बली अनुक्रम अपनाउनुहोस्।
पुनः तताउने दरारहरू रोक्नका लागि उपायहरू:
क. धातुकर्म तत्वहरूको सुदृढीकरण प्रभाव र पुन: तताउने दरारहरूमा तिनीहरूको प्रभावमा ध्यान दिनुहोस्।
ख। चिसो दर नियन्त्रण गर्न उचित रूपमा पहिले नै तताउनुहोस् वा आफ्टरहिट प्रयोग गर्नुहोस्।
ग. तनाव एकाग्रताबाट बच्न अवशिष्ट तनाव कम गर्नुहोस्।
घ. टेम्परिङको समयमा, पुनः ताप दरारहरूको संवेदनशील तापक्रम क्षेत्रबाट बच्नुहोस् वा यस तापक्रम क्षेत्रमा बस्ने समय छोटो पार्नुहोस्।
चिसोबाट बच्ने उपायहरू:
क. कम हाइड्रोजन प्रकारको क्षारीय वेल्डिङ रड प्रयोग गर्नुपर्छ, कडाइका साथ सुकाउनु पर्छ, १००-१५० ℃ मा भण्डारण गर्नुपर्छ, र लिँदा प्रयोग गर्नुपर्छ।
ख. प्रिहिटिंग तापक्रम बढाउनु पर्नेछ, तताउने पछिको उपायहरू अपनाउनु पर्नेछ, र इन्टरपास तापक्रम प्रिहिटिंग तापक्रम भन्दा कम हुनुहुँदैन। वेल्डमा भंगुर र कडा संरचनाहरू हुनबाट जोगाउन उचित वेल्डिंग विशिष्टता चयन गरिनेछ।
ग. वेल्डिङ विकृति र वेल्डिङ तनाव कम गर्न उचित वेल्डिङ अनुक्रम चयन गर्नुहोस्।
घ. वेल्डिङ पछि समयमै हाइड्रोजन उन्मूलन ताप उपचार सञ्चालन गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-०८-२०२२